硅酸酮耐候密封膠有毒嗎

　　1、使用溫度

　　對于高分子橡膠和樹脂為基礎的密封膠，熱分解溫度是確定其使用溫度的理論依據(jù)。

　　每種密封膠都有其熱分解溫度點。當密封膠達到熱解溫度點后，大分子量物質會迅速轉變?yōu)橐讚]發(fā)的低分子量物質，并隨著顆粒狀煙霧而漂移，剩下的只是些殘渣狀物質，完全喪失了密封作用。

　　各種密封膠實際使用溫度是由試驗方法測定其熱分解溫度后，降低50℃左右后作為使用溫度。

　　2、使用壓力

　　密封膠的使用壓力，最重要的是與夾具有關，密封膠的顆粒越小，其流動性好，但容易從夾具縫隙跑膠，但與耐壓無關。密封膠與泄漏外部空腔和夾具形成耐壓傳遞系統(tǒng)，只要密封夾具的溫度和密封性好，密封膠就能耐壓。

　　3、耐介質性能

　　密封膠耐酸、堿及各類介質性能，關系到堵漏成敗的關鍵，因此帶壓堵漏必須分清密封膠的種類和使用范圍。如有一種是含銅絲的密封膠，即含異物密封膠，其對水、蒸汽可以使用，但對氨類氣、液是決對不能使用的。氨和銅是互溶的，銅絲見氨后，就會產(chǎn)生化學反應，從而使密封膠形成孔洞，造成二次泄漏。

　　因此，區(qū)分密封膠的耐介質性能是非常重要的，這需要我們的技術人員嚴格把關。

　　4、固化時間

　　無論是熱固化密封皎還是非熱固化密封膠，都是由塑性轉變?yōu)閺椥泽w的過程。完成這個轉化過程的時間為固化時間。

　　大多數(shù)密封膠固化時間與溫度成正比。一般廠家出的密封膠其固化時間掌握在15min左右。

　　在注射密封膠的時候，要把握固化時間，溫度越高，固化時間越快；反之則慢。密封膠在注射時，如果固化時間過短，則容易發(fā)生早期固化現(xiàn)象，而且還容易出現(xiàn)斷層現(xiàn)象，不能很好地形成連續(xù)整體。有時還會固化在注膠槍內(nèi)，使注膠槍、柱塞拉不出來。影響整個注膠過程。反之，如果密封膠在注射溫度下，固化時間過長，則在注射過程中未固化，流動性好的密封膠會被壓力槍所通的壓力，擠出密封夾具，無法使夾具充滿固化，破壞充壓過程。

　　一般比較大的密封夾具均采用熱固化密封膠先注射，中間注填充劑，后再用熱固化密封膠密封，這樣就節(jié)約材料，又加快注射進度，效果比較好。